Все предприятия, занимающиеся обработкой древесины, не обходятся без такой процедуры, как сушка досок. Для этого существует целая технология, дабы не допустить разного рода дефектов. Занимаясь изготовлением деревянных изделий в домашних условиях, нужно соблюдать некоторые правила, к примеру, обязательно должна функционировать вентиляция в помещении для сушки досок. Без этого древесина может попросту испортиться. В этой статье мы обсудим, как правильно наладить процесс сушки самостоятельно.
Для чего сушат дерево?
Вопрос, волнующий всех с очень давних пор – зачем сушить доски? Нужно заметить, что правильно высушенное деревянное полотно – большая редкость из-за непонимания некоторыми людьми всей важности сушки. А мебель или другие изделия, изготовленные из недавно спиленного дерева, не прошедшего достаточную обработку, в скором времени усохнет и уменьшатся в размере, то есть испортятся.
Именно для этого все деревянные заготовки принято подсушивать. Сушка способна предохранять продукцию от воздействия дереворазрушающего грибка, не допускает изменения форм и размеров древесного материала, делает механические и физические качества лучше.
Сушение досок – процедура длительная, сложная и не дешевая. Традиционно дерево греют воздухом либо паром. Такой материал и перевозится без проблем и хранится намного дольше. При использовании он не поддается деформации. Обязательным условием в процессе обработки древесины является наличие вентиляции в помещении для сушки досок.
Влажность древесного материала
Из-за того, что дерево содержит два вида влаги, процедура ее удаления немного усложняется. Поскольку в древесине присутствуют растительные клетки, то влага обычно располагается или в их полости или же в стенках. Ее называют соответственно: свободная межклеточная и связанная внутриклеточная.
Влажность от пород дерева не зависит, обычно она колеблется в пределах 30%. Более высокий показатель свидетельствует о наличии свободной межклеточной влаги, и такой материал считается сырым.
Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:
- От 6 до 8% – дерево будет использовано с применением механических обработок для сборки такой продукции, как музыкальные инструменты, лыжи, паркет;
- От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
- От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
- От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
- От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.
Дабы убрать излишнюю влагу, используются разные виды сушки, которые разнятся применимым оборудованием и особенностью поступления тепла к материалам.
Виды и способы древесной сушки
Существует 5 видов технологий для высушивания дерева:
- Кондуктивная;
- Электрическая;
- Конвективная;
- Радиационная;
- Комбинированная.
Каждая из этих разновидностей отличается типом сушильного аппарата и особенностями оборудования, применяемого при сушке. Также имеются некоторые подвиды.
Конвективная, как ее еще называют камерная просушка дерева, является главной промышленной технологией, которая осуществляется в специальных камерах разной конструкции. В них пиломатериал загружается штабелями.
Дерево сушится в нагретом воздухе или паре, который посредством вентилирования отдает дереву тепло. Чтобы сушильный агент нагрелся, и его циркуляция была нормальной, камера снабжена приборами для обогрева и вентиляции. В данной технологии весь процесс можно контролировать и достичь максимально хороших результатов.
При сушке дерева по атмосферной технологии обычно получается материал, предназначенный для транспортировки. Такую продукцию после доставки необходимо обязательно подсушивать.
Суть данной технологии заключается в циркуляции между досками атмосферного потока воздуха без дополнительных средств для его подогрева. К преимуществам можно отнести низкую себестоимость, а к недостаткам – большую длительность процесса, получение в итоге материала с высокой влажностью и сезонность.
Технология радиационного просушивания эффективна при наличии необходимой плотности потока, излучающих прибором инфракрасных лучей. Поскольку дерево – это материал с плохой проницаемостью, то габаритные пиломатериалы таким способом не сушат. Его применяют в основном для сушки тонколистных продуктов, таких как фанера или шпон.
Как создать древесную сушилку самостоятельно?
В процессе высушивания дерево проходит несколько этапов. Изначально испаряется влага, находящаяся на поверхности, а после – та, которая находится во внутренней части. Сперва сохнут самые тонкие места, а дальше влага движется от утолщенных участков к более тонким. Если неправильно высушить дерево, то оно начнет трескаться и коробиться.
Во избежание негативных последствий торец срезов нужно обработать смесью олифы и измельченного и просеянного мела.
Для ускорения процесса высыхания деревянных заготовок в домашних условиях их необходимо запарить. Это делается следующим образом: берется емкость с небольшим количеством воды, в нее помещается сырое дерево и плотно закрывается. Эта конструкция отправляется в достаточно протопленную печь. Такой способ обработки в дальнейшем защитит древесину от растрескиваний, а материал станет коричнево-золотистого цвета.
Деревянные заготовки, которые в будущем будут использованы в резьбе, можно сушить на чердаке, на балконе или же под навесом. В этом случае древесину выставляют в вертикальное положение, так она быстрее высохнет, чем в штабелях.
Если есть возможность – сушите материал на цементном полу. Заготовка никогда не деформируется, поскольку цемент впитает в себя всю влагу. Для равномерности высыхания обязательно нужна циркуляция воздуха, ее вы достигнете, если будете переворачивать доски.
При решении соорудить сушильную камеру для пиломатериалов собственноручно, нужно хорошенько подготовиться. Вам это оборудование быстро окупится, сухой лес намного дороже сырого.
Итак, изначально возводим фундамент. Не нужно делать постройку слишком большой, лучше соорудить несколько маленьких – будет намного рентабельнее.
Коробка здания должна быть исполнена из алюминиевых профилей, так как металлические элементы могут поддаться коррозии и сушилка не будет долговечной. Зашивается каркас также листами алюминия, и крепятся теплоизоляционные материалы толщиной не меньше, чем 10 сантиметров. Утеплитель должен быть устойчив к возгоранию.
Важным моментом в данном строительстве является герметичность и вентиляция в помещении для сушки досок. Самыми экономичными и несложными в эксплуатировании являются камеры для сушки с принудительным вентилированием воздуха. Для этого в сооружении устанавливают один или несколько вентиляторов.
Этапы сушки дерева
Технология сушки древесных материалов содержит несколько этапов:
- Предварительное нагревание камеры;
- Начальное прогревание дерева;
- Непосредственная сушка материала;
- Влаго- и теплообработка;
- Кондиционирование;
- Остужение.
Первый этап проводится с целью недопущения сбора конденсата на внутренней поверхности стены и на самом оборудовании. Необходимая температура прогрева должна быть не менее 40 градусов.
Загрузив древесину, необходимо ее разогреть. Для этого в сушилку подается пар при включенных вентиляционных аппаратах. Температура поддерживается согласно с тем режимом, который вы выбрали для сушки.
Сушение происходит в несколько периодов. Когда влажность дерева понижается, то температурный режим увеличивают. Проводят сушку по материалу, являющемуся самым влажным.
Для слежения за изменениями влажности древесного материала камера оснащена датчиками. Следя за ними, вы без проблем определите, что дерево готово.
Тепло и влаго обработка нужна, чтобы снять остаточные напряжения внутри дерева. Процедура кондиционирования выравнивает влажность во всем объеме пиломатериала. И на последнем этапе остужения – дерево охлаждают до 40-градусной температуры. В летний период можно использовать для этого вентиляторы.
